近期，昆明重工裝備制造公司承接了一項(xiàng)工作臺滑座加工項(xiàng)目。該滑座作為某智能科技公司數(shù)控鏜床的關(guān)鍵部位，其工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大。在雙方技術(shù)團(tuán)隊(duì)的深入溝通與反復(fù)試驗(yàn)、改進(jìn)加工技術(shù)后，裝備制造公司一次性完成了加工精度要求，目前已順利完成5件滑座的交付，并全部通過裝配檢驗(yàn)，完全符合客戶標(biāo)準(zhǔn)。
該滑座外形尺寸為1400mm×1500mm×290mm，其上需加工一排1129mm長的三臺孔，它的加工精度直接影響到鏜床設(shè)備的整機(jī)性能。前期，客戶曾把加工任務(wù)外包至某數(shù)控加工廠，但效果并不理想，在得知裝備制造公司數(shù)控落地鏜銑床加工精度有保障及操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富后，將滑座加工任務(wù)委托給裝備制造公司。
滑座內(nèi)孔狹小窄長，操作工人借助手電光亮，透過小孔觀察走刀情況
裝備制造公司組織技術(shù)人員、操作人員經(jīng)過多次討論，創(chuàng)新加工方法，成功制作了一根長刀桿，并在鏜削過程中增加銅套進(jìn)行支撐，同時(shí)在刀桿上安裝機(jī)夾鏜刀及浮動(dòng)鏜刀。憑借獨(dú)特的加工方法、操作者的豐富經(jīng)驗(yàn)、精湛的測量技術(shù)及公司精確的量具保證等，雙方技術(shù)人員經(jīng)過四天的現(xiàn)場試加工、摸索、方法改進(jìn)優(yōu)化，第一件滑座加工完成并全部達(dá)到圖紙要求。按照此方法后續(xù)加工的四件滑座也順利交付，得到了客戶的高度認(rèn)可，并表示未來每年預(yù)計(jì)將有數(shù)十件同類型滑座和其它加工業(yè)務(wù)的合作。
經(jīng)過此次滑座加工技術(shù)攻關(guān)，讓我們深刻認(rèn)識到，在困難面前，面對難啃的硬骨頭，只要我們敢于挑戰(zhàn)，積極尋求解決方案，齊心協(xié)力，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域，就一定能夠贏得更多訂單，為公司發(fā)展貢獻(xiàn)“加工人”力量。
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